醫(yī)療渣滓的滅菌、枯燥均在高溫蒸汽滅菌器內(nèi)實現(xiàn)。高溫蒸汽滅菌器的運轉(zhuǎn)次要由以下幾個工藝構(gòu)成：脈動真空階段、蒸汽滅菌階段、枯燥階段。整個工藝進程由管制面板內(nèi)的PLC 管制實現(xiàn)。

(1)脈動真空階段

脈動真空進程包括3 次抽真空進程，先抽真空至負壓，掃除高溫蒸汽滅菌器內(nèi)的空氣，而后關(guān)上蒸汽入口閥，送入飽和蒸汽使滅菌室內(nèi)壓力回升至0.32 MPa，然后再抽氣至負壓形態(tài)，如此重復(fù)抽送3 次使設(shè)施到達要求的負壓值，使內(nèi)腔中98 %以上的空氣齊全排出，以保障高壓蒸汽更容易浸透至物料外部，使得物料與蒸汽愈加充沛的接觸，最終保障滅菌的效果。

(2)高溫蒸汽滅菌階段

待滅菌室內(nèi)達到規(guī)則負壓值，通入飽和蒸汽，使得溫度升至134 ℃，進入滅菌階段，該進程次要是溫度調(diào)理進程。當溫度低于134 ℃時，持續(xù)充蒸汽，當溫度高于134 ℃時，進行充蒸汽。要求在134 ℃的溫度，維持45 分鐘。

(3)枯燥階段

高溫蒸汽滅菌器內(nèi)，在134 ℃的溫度，維持45 分鐘以上的工夫后，可以經(jīng)過強力抽真空，除去高溫蒸汽滅菌器內(nèi)的蒸汽和冷凝水，充入空氣，實現(xiàn)枯燥?？菰镫A段實現(xiàn)后，關(guān)上高溫蒸汽滅菌器門，將滅菌內(nèi)車拖出，實現(xiàn)一次蒸汽滅菌進程。